ZEISS METROTOM

METROTOM 1500 mit digitaler röntgenbasierter 3D-Computertomographie

 

1. Zerstörungsfrei gescannt
2. Kurze Messzeiten
3. Hohe Messgenauigkeit

COMPUTERTOMOGRAPHIE

Ob Porositäts- oder Schadensanalyse, Zusammenbau-, Defekt-, Materialanalyse, Überprüfung zum CAD Modell (Falschfarbenvergleich)- oder eine Maßermittlung (EMPB). Hierzu benutzen wir das Metrotom von Zeiss.

Die Metrotomografie verkürzt Entwicklungsprozesse entscheidend, analysiert die Qualität im Fertigungsprozess sowie visualisiert in kürzester Zeit Mängel an Bauteilen. Mehrere Auswerteoptionen stehen zur Verfügung – von der aussagekräftigen,

leicht verständlichen Farbdarstellung des Geometrievergleichs bis zum detaillierten Erstmusterprüfprotokoll. Mit dem gleichen digitalen Datensatz lassen sich mithilfe der Metrotomografie auch solche Strukturen problemlos visualisieren und messen, die mit herkömmlichen Koordinatenmessgeräten ein Zerstören der Bauteile notwendig gemacht hätten.

 

 

3D DIGITALISIERUNG

GOM ATOS I 2M

1. Qualitätskontrolle
2. Erstmuster
3. Entwicklung
4. Werkzeugkorrekturen
5. Reserve Engineering

Der 3D-Digitalisierer ATOS vermisst beliebige Objektgrößen und -komplexitäten schnell, hochauflösend und dennoch hochgenau. Das berührungslose Projektionsverfahren erfasst die Messdaten flächenhaft und materialunabhängig.

ATOS wird sowohl für das Reverse Engineering als auch für die 3D-Qualitätsanalyse eingesetzt. Seine kurzen Messzeiten prädestinieren ihn für den Einsatz in Umgebungen, in denen eine schnelle Objekterfassung an oberster Stelle steht. Die Mobilität des Systems wiederum ist ideal für Situationen, die den häufigen Transport des Messgeräts erfordern.

 

 

 

CONTURA

Taktiles Messverfahren

 

1. Messvolumen 1000mm x 1200mm x 600mm
2. Sehr hohe Genauigkeit
3. Berwerte und günstige Methode

 

SURFCOM NEX 100

1. Hochgenaues Messen feinster Konturen
       wie z. B. kleine Radien oder Kantenbrüche
2. Hochpräzise Rauheitsmessungen
3. Gewindenausmessung
4. Messgenauigkeit von unter 1μm

FRAGEN & ANTWORTEN

Was genau ist Reverse Engineering?

Reverse Engineering (Flächenrückführung) ist der Vorgang ein fertiges Produkt exakt nachzubilden. Es wird dabei durch Reproduktion eine 1:1-Kopie angefertigt. Hierzu werden die erzeugten Flächen des Ist-Teiles CAD-technisch so aufbereitet, dass sich hieraus wieder CAD-Daten in den gängigen Dateiformaten sowie Zeichnungen erstellen lassen. Auf dieser Basis ist es weitgehend möglich, Weiterentwicklungen zu betreiben.

Wofür wird es verwendet?

Teile bei denen weder Zeichnungen noch Datensätze existieren oder die aufgrund komplexer Konturen nicht mit herkömmlichen Mitteln vermessen oder auch reproduziert werden können, ist für diese Methode kein Problem. Ersatzteile für z.B.

Historische Autos
Motorräder
Flugzeuge
Maschinen jeglicher Art
Archäologie

sind wiederherstellbar. Selbst Teile, die aufgrund Ihrer hohen mechanischen Beanspruchung Risse, Löcher o. Ä. aufweisen, können vermessen und mithilfe unserer Spezialisten digital repariert und wiederhergestellt werden. Der Fantasie sind keine Grenzen gesetzt!

Wie funktioniert die Qualitätssicherung?

Fehler können in Ihrer aktuellen Prototypenphase frühzeitig innerhalb Ihres Fertigungs- und Entwicklungsprozesses vermieden und die Qualitätssicherung gewährleistet werden. Die Streifenlichtprojektion erfasst das Objekt und ermöglicht einen direkten Vergleich zwischen Ihren CAD-Daten und dem realisierten Objekt.

Dank der grafischen Darstellung können Sie so Abweichungen leicht erkennen und späteren Fehlern in der Produktion entgegenwirken (Soll-Ist-Vergleich). Natürlich ist dieses System auch in der Serie interessant. Sie können stichprobenartig Teile vermessen lassen, um die Maßhaltigkeit und somit die Qualität Ihres Produktes sicherzustellen.

Wer nutzt dieses Verfahren?

Spritzgussgießereien
Werkzeug- und Maschinenbau
Blechverarbeitende Industrie
Motorsport
Flugzeugbau
Modellbau
Medizintechnik
Archäologie
Oldtimer Branche

Welche Leistungen bieten wir an?

Wir erstellen für Sie detaillierte und aussagekräftige Berichte und Messprotokolle nach Ihren Wünschen.

Soll-Ist-Vergleich zwischen reellem Bauteil und CAD-Datensatz
Bestimmung der Form- und Lageabweichung von Einzelteilen sowie ganzen Baugruppen
Maßermittlung nach Ihren Zeichnungen Formabweichung

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WENN WIR SIE ÜBERZEUGEN KONNTEN
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